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传统风管方案：采用传统铁皮或不锈钢风管安装，接散流器送风，能耗高，送风舒适性弱，存在送风死角；施工现场杂乱，需较大存储及加工空间，后期维护困难。
1、集中出风易形成冷凝水；2、无法均匀送风；3、施工效率慢；4、施工中风管损耗大，运行能耗大；
5、安装人工投入及施工安全隐患较大；6、安装难度大，工期长；7、系统造价高且对车间钢结构载荷要求高。
吊顶内设计绝热索斯高密封风管做传输风管，支管长度50m内采用支撑型索斯织物风管做出风段，长度超长则采用绝热索斯风管做出风段。
1、采用扇面立体均匀送风技术，形成扇面立体均匀送风，实现整体区域气流组织最优；
2、主管仅2.5Kg/㎡，支管仅300g/㎡，风管自重轻，减少钢结构载荷，安装便捷，外观更美观。
STU扇面立体均匀送风技术
传统风管方案：采用传统铁皮或不锈钢风管安装，接散流器送风，能耗高，送风舒适性弱，存在送风死角；施工现场杂乱，需较大存储及加工空间，后期维护困难。
1、集中出风易形成冷凝水；2、无法均匀送风；3、施工效率慢；4、施工中风管损耗大，运行能耗大；
5、安装人工投入及施工安全隐患较大；6、安装难度大，工期长；7、系统造价高且对车间钢结构载荷要求高。
闷顶层内主管采用绝热索斯高密封风管做传输风管，支管采用支撑型氟硅索斯织物风管。
1、主管采用保温风管，避免长距离输送时热量损失造成温度输出不均；
2、支管采用A级不燃材料，保障人员和设备的安全，渗透材质确保风管无凝露；
3、通过精确计算送风孔有效控制射程和末端风速，满足均匀舒适和无风感需求。
STU扇面立体均匀送风技术
装配车间采用全空气空调机组+百叶风口形式，气流组织形式常采用上送上回。
厂房主体无洁净需求，局部为万级洁净区，局部有温湿度要求。
传统风管方案：采用传统铁皮或不锈钢风管安装，接散流器送风，能耗高，送风舒适性弱，存在送风死角；施工现场杂乱，需较大存储及加工空间，后期维护困难。
1、集中出风易形成冷凝水；2、无法均匀送风；3、施工效率慢；4、施工中风管损耗大，运行能耗大；
5、安装人工投入及施工安全隐患较大；6、安装难度大，工期长；7、系统造价高且对车间钢结构载荷要求高。
在吊顶车间：采用风管系统内压力均衡调节技术&气流定向分配技术。
1、通过扁圆或圆形管型设计，实现降低管内阻力、减少风管用量。
2、通过等阻力的风管布局，管内配合独有的纤维织物导流部件，使复杂系统中不同位置的分支管风量均匀分配。
3、通过精确计算管径,并合理设置阀件,确保远距离风管系统前后端送风均匀,实现风管近端与远端的均匀送风。
IPBA 风管系统内压力均衡调节技术
在非吊顶车间：针对岗位点精准送风，风管长度50m内采用索斯风管均匀出风，超长则采用绝热索斯开孔出风
1、通过轴向均匀开孔或设置高速喷嘴送风，径向呈线型，多点钟形成扇面立体送风，均匀舒适。
2、采用岗位点精确射流送出风技术,通过精确计算开孔方向、射程和末端风速,达到岗位点精准送风的效果。
PWSE岗位点精确射流送出风技术
一般空调区域，无洁净要求。
变配电室、仓库等采用MAU或RCU。
办公等辅助用房常采用FCU+MAU。
传统风管方案：采用传统铁皮，不锈钢或酚醛等风管安装，接散流器送风，能耗高，送风舒适性弱，存在送风死角；施工现场杂乱，需较大存储及加工空间，后期维护困难。
1、集中出风易形成冷凝水；2、无法均匀送风；3、施工效率慢；4、施工中风管损耗大，运行能耗大；
5、安装人工投入及施工安全隐患较大；6、安装难度大，工期长；7、系统造价高且对车间钢结构载荷要求高。
辅助用房涵盖了机房、变配电室、仓库、办公区等多种场景，针对不同场景采取相应送风方案。
1、采用拉锁挤压密封专利技术，低漏风量更节能。
2、通过天正全新开发的设计软件实现系统设计、生产、安装模块化，结合滑杆系统安装方式，让安装更便捷，工期更短。
STU扇面立体均匀送风技术
回风管方案:
采用高强度纳米合金材料支撑系统、运用独有负压支撑专利技术，使绝热索斯柔性保温风管维持完美矩形外观，实现负压送风，可配合风口、风阀使用，全面替代传统回风管系统，并采用丝杆+角铁
形式进行吊装。
索斯风管®是旨在发展柔性风管系统解决方案的全球技术型企业，专注于柔性风管系统的研发、设计、智造以及工程交付整体服务。用户遍布全球70多个国家和地区，已成为业内用户数量跨全球区域多、行业覆盖面广、全球用户层次高的全球知名品牌，欢迎咨询。
